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江西之江化工“7•2” 压力容器爆炸事故

时间: 2018-12-12 15:02 作者:admin 来源:未知 点击:
2017年7月2日17点左右,江西省彭泽县九江之江化工有限公司(以下简称之江化工公司)发生爆炸事故,造成3人死亡、3人受伤,直接经济损失约2380万元。


一、事故单位基本情况


之江化工公司位于江西省彭泽县矶山工业园区,占地220亩,项目总投资1.5亿元,共有职工292人,从事染料、农药有机中间体等精细化工产品生产和开发。公司主要有紫外线车间、二氯车间、对(邻)硝基苯胺车间(以下简称对(邻)硝车间)。发生事故的对(邻)硝车间为钢构结构,建筑面积2176m2,车间共2层,设有2个安全出口。车间共有27台反应釜,其中6000升14台,11000升13台。车间北面为对(邻)硝基氯化苯储罐、配氨罐、氨回收罐、对硝基苯储罐,南面为中试车间,东面为液氨罐,西面为质检室和对硝基氯苯储罐。


二、事故经过


2017年7月2日4时30分,之江化工公司对(邻)硝车间7#反应釜投加原料工作结束。操作工甲打开蒸汽阀对7#反应釜进行缓慢升温,7时20分左右,升温至160℃、压力为4.6MPa,关闭蒸汽阀门,让物料进入自然反应阶段,7时30分操作工甲与下一班操作工乙进行交接班。

操作工乙接班后,按照班长的指令对7#反应釜进行操作。在8~9时之间,对该反应釜进行了短暂的搅拌,并为反应釜升温,当压力达4.7MPa时停止升温。11时左右,车间主任和当班班长发现7#反应釜温度只有140℃,指示操作工乙将温度控制在168~170℃,压力控制在5.2MPa以下。操作工乙将温度升至168~170℃之后,就去查看其它的反应釜。16时左右,操作工乙发现7#反应釜温度降至150℃,随即打开蒸汽阀门再次进行升温,并开启搅拌,16时30分左右,7#反应釜第一台安全阀起跳(整定压力为6.2~6.4MPa)。安全阀起跳后,车间主任带领当班班长、操作工丙立即赶到现场,打开冷却水阀,撬开保温层,用冷却水冲淋反应釜壳体进行紧急降温。约3分钟后,起跳的安全阀回座(安全阀密封试验压力为5.58~5.76MPa),但此时反应釜的温度仍然较高(约200℃左右),车间主任就继续带领当班班长和操作工丙对反应釜进行降温。

17时左右,7#反应釜第一台安全阀第二次起跳,2分钟后第二台安全阀也接连起跳,4秒后发生爆炸。爆炸造成正在现场处置的车间主任、当班班长、操作工丙3人死亡,正在车间岗位上作业的操作工乙、蒸氨工、打料工3人受伤。

(责任编辑:admin)

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